DAO CỤ CẮT GỌT PHÙ HỢP CHO CÔNG NGHỆ CNC
Chia sẻ của chuyên gia về tầm quan trọng việc sở hữu các công cụ phù hợp trong công nghệ CNC
Các máy điều khiển số ( CNC) có nguồn gốc từ những năm 1950 , Công nghệ này khó để giới thiệu do sự hoài nghi của các nhà máy sản xuât. Ngày nay, máy CNC đã trở thành một phần cẩu thế giới sản xuất. Trong các quy trình loại bỏ vật liệu, máy CNC đã trở thành liên kết trung tâm xác định khả năng hoạt động của một nhà sản xuất.
Các trung tâm gia công CNC là những cấu trúc phức tạp tiếp tục phát triển và cải tiến. Sự tiến bộ của công nghệ CNC dựa trên tiến bộ trong các lĩnh vực khác nhau như trục chính chính và các đơn vị vòng bi của nó, các đường trượt gia công, các đông cơ tốc độ cao, kỹ thuật máy tính, thủy lực, động cơ điện, robot cảm biến và những thứ tương tự. So với máy thông thường các bộ phận cơ học, phân trăm của máy CNC kỹ thuật số hiện đại là đáng kể cao hơn.
CÔNG NGHỆ CNC HIỆN NAY
Công nghệ CNC sẽ tiếp tục là cột sống của gia công. Mục tiêu là tăng tính linh hoạt, năng suất, ổn định, đáng tin cần độ chính xác. Những mục tiêu này là các cột mốc liên tục duy trì kết quả gia công đương đại. Bước tiến vượt xa liên quan đến các trung tâm gia công kết hợp công nghệ trừ bớt và công nghệ thêm bớt, gia công CNC và in 3D. Đồng thời, khái niệm công nghiệp 4.0 và sản xuất thông minh đã kích hoạt nhu cầu xem xét lại tiến bộ trong lĩnh vực CNC. Trong một nhà máy gia công kim loại thông minh trao đổi thông tin diễn ra giữa thế giới thực của các máy CNC và thế gới ảo hoạt động theo các đặc điểm của các bộ phận gia công và đặc tính lý thuyết tương ứng của chúng. Cân nắm thông tim trên biên giới của thế giới này và phân tích thông tin thời gian thực đóng góp vào quyết định và điều chỉnh được thực hiện nhờ đơn vị điểu khiển bằng máy tính
Yếu tố dụng cụ cắt, rất nhỏ gọn, chi phí thấp hơn đáng kể và đơn giản hơn đáng kể so với máy CNC là mắt xích. Nó trực tiếp bỏ vật liệu từ một chi tiết công việc và đóng quá trình “ máy- chi tiết công việc”. Mục đích , yếu tố này ít thay đổi cơ bản hơn và thường được coi là mắt xích rất quan trọng trong quá trình, điều này cúng giới hạn khả năng của hệ thống. Do đó, việc nâng cấp thích hợp cho dụng cụ cắt nên được coi là một phần không thể thiếu trong sự tiến bộ của công nghệ CNC.
ẢNH HƯỞNG CỦA CÔNG NGHỆ 4.0
Một cách tiếp cận thông thường đối với việc sản xuất dụng cụ cắt liên quan đến thiết kế hình góc cắt đột phá, sử dụng vật liệu tiên tiến và áp dụng của công nghệ sản xuất hàng đầu để cải thiện tuổi thọ và đảm bảo tỷ lệ loại bỏ vật liệu cao hơn tuy biểu hiện xu hướng công nghiệ 4.0 trong phát triển công nghệ CNC đặt sự ưu tiên vào các công ty phát triển công nghệ CNC đặt biệt ưu tiên vào các thành phần số hóa của dụng cụ cắt.
Thông tin luôn đi kèm với các dụng cụ cắt ngay cả trước khi công nghiệp 4.0 xuất hiện. Dữ liệu từ các Catalog, bản vẽ dụng cụ cắt và các khuyến cáo về dung sai đã được cung cấp trong các định dạng in ấn và sau đó điện tử, điều này vẫn rất quan trọng trong việc gia công kim loại . Sư maý tính hóa đã ảnh hưởng đến hỗ trợ khách hàng thông qua khả năng mở rộng dữ liệu . Các ứng dụng phần mềm khác nhau đã cho phép lựa chọn dụng cụ tối ưu và ước tính tuổi thọ của thiết bị dưới điều kiện gia công cụ thể.
Khách hàng có thể dễ dàng tru cập dữ liệu và thông tin liên quan máy tính và thiết bị di động. Tuy nhiên, sự tiến bộ trong giao tiếp mạng đã mang thế giới của việc cắt kim loại vào thế giới ảo.
Việc mô phỏng gái công, kiểm tra va chạm, tối ưu hóa quá trình tìm kiếm cách thức tối ưu chiến lược cắt gọt hiệu quả nhất.
LÀN SÓNG TIẾN HÓA CÔNG NGHỆ
Sự tiến bộ của công nghệ CNC đã dẫn đến những yêu cầu mới đối với dụng cụ cắt. Nhà sản xuất dụng cụ cần cung cấp sản phẩm, dụng cụ, vật liệu và trong một môi trường phần mềm thích hợp. Điều này cho phép phân tích hợp dữ liệu dụng cụ như một cách mượt mà trong CAD/CAM và sản xuất ảo, truyền trực tiếp qua mạng Internet…Có rất nhiều phần mềm cắt gọt tương thích.
Sự số hóa công nghiệ nhanh chóng đẩy mạnh công nghệ CNC lên tầm cao mới. Điều này thúc đẩy pham vi sản phẩm của các nhà sản xuất dụng cụ và đảm bảo mối liên kết mạnh mẽ giữ dụng cụ cắt và thành phần số ảo của nó.
